高温合金锻造加工的加热工艺特点

高温合金锻造的加热工艺特点
铝合金可用各样的加热设备进行锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热装置、流态粒子炉等。1般选用电阻炉加热，在这种情况下，炉内好装有迫炉气装置，以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时，须使用低燃料，并且炉内火焰不允许直接坯料表面。国外认为铝合金锻造加热以马弗炉为佳，并且燃气半封闭式炉得到了较的应用。在铝合金锻压过程自动化时，常用的加热式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。
铝合金的锻造温度范围窄，容易过热、过，所以须准确测温、控温，炉温偏差好在±5℃范围之内。　　铝合金具有良好的导热X，所以厚度的毛坯均可不经预热，直接进入高温炉内加热，但加热时间比1般碳钢长，这是因为铝合金加热时须化相溶解，以便使合金组织均匀，塑X。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5～2min计算。化相的溶解过程与化相的大小、形状、分布特点及本身X质有关，组织愈粗大，溶解也愈慢，所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm)应取加热时间的上限。
合金元素含量高的坯料，其加热时间长些，如LC4应比LD2合金的加热时间长些。1般情况下，铝合金的加热时间1～2h，如果遇到不得已的时，则加热时间可过4～6h，若再长则建议将金属从炉中取出，以过热和吸。大型锻件_锻件加工__来图加工_提供CNC加工_质量!　
大型齿轮的正火及控制
大型齿轮的正火及控制 正火温度选用原则上，正火温度要高于后续的热处理工艺温度，这样可地控制热处理变形。齿轮用钢选用SAE8620H钢材，正火温度为930℃。 　　正火保温时间为了锻件的残余应力，细化晶粒，使钢件的切削加工X能，并且齿轮在后续热处理过程中的淬火变形，正火需要的保温时间。齿轮用钢选用的SAE8620H钢材，正火保温时间应根据产品尺寸计算得出。 　　正火后的冷却速度控制正火后的冷却速度是为了控制正火后齿轮的硬度，得到比较均匀的正火组织和晶粒度，钢件的切削加工X能。
齿轮用钢选用的SAE8620H钢材，正火后的冷却式根据季节调整，毛坯出炉后，夏季采用轴流风机吹风，冷却速度;冬季将出炉毛坯移入地坑中，冷却速度。通过这样的式来控制锻件的硬度。 　　齿轮用钢为SAE8620H，毛坯分别采用普通正火和等温正火工艺。结果，同1炉工件，采用等温正火工艺，正火硬度的散差由普通正火的39HBW到14HBW左右。采用等温正火后，工件正火硬度及其均匀X都得到了。